防腐漆廠家闡述無(wú)機(jī)富鋅底漆鋼材表面的處理要求
導(dǎo)讀：油漆涂裝前基面表面的預(yù)處理在整個(gè)涂刷系統(tǒng)中占有很重要的地位，若這不一部分處理不好將會(huì)引發(fā)底漆附著力不···
油漆涂裝前基面表面的預(yù)處理在整個(gè)涂刷系統(tǒng)中占有很重要的地位，若這不一部分處理不好將會(huì)引發(fā)底漆附著力不好、起泡、脫落或者其它涂裝缺陷，今天主要講述無(wú)機(jī)富鋅防腐漆鋼結(jié)構(gòu)表面的應(yīng)用及基面處理要求。
無(wú)機(jī)富鋅底漆涂刷在鋼材表面之前需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面包括焊縫等要打磨光順咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨,飛濺的鏟除打磨, 銳邊的倒角等，確保鋅粉與鋼材表面接觸充分,同時(shí)還要保持導(dǎo)電性性能俱佳，一定要對(duì)鋼材表面噴砂處理到Sa2.5，粗糙度符合一定標(biāo)準(zhǔn)，若粗糙度不符合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)嚴(yán)重影響底漆的附著力，導(dǎo)致漆膜的龜裂，對(duì)于不符合要求的粗糙度可以使用硅酸鋁、鋼砂等無(wú)油無(wú)水無(wú)其污物的優(yōu)質(zhì)磨料，鋼砂粒度在0.8-1.2 mm,硅酸鋁在 0.4-1.8 mm 進(jìn)行改善。
對(duì)于含有雜質(zhì)、油、油脂和積垢的表面，需要采用相應(yīng)的清洗方法清除干凈，在對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴射除銹時(shí)，應(yīng)按先頂、再壁、后底的順序進(jìn)行。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度根據(jù)防腐等級(jí)選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時(shí)，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過(guò)起始內(nèi)徑1/2時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。
施工前一定要進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁褂脮r(shí)邊用邊攪拌，以防鋅粉與基料不均，影響漆膜性能使用時(shí)要將AB組份按要求比例加入。起泡是由于剛涂漆時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔外表穿出而形成的施工場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，防止溶劑氣體和噴涂時(shí)漆霧的吸入。水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的多道涂層漆膜厚度75~80μm單道涂層漆膜厚度125~150μm過(guò)高的漆膜厚度會(huì)導(dǎo)致漆膜開裂。
防腐漆廠家溫馨提示：在鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷之前應(yīng)先按照上述要求進(jìn)行涂裝前預(yù)處理，確保鋅粉與鋼材表面接觸充分，進(jìn)而確保油漆性能的充分發(fā)揮，涂刷時(shí)一定要按照正確的涂裝方法進(jìn)行施工。